1、首先应选择功率和扭矩较高的伺服系统,这会直接影响到高压力动作时的过载能力,可以通过实物测试机器的极限性能,比如:采用最高压力长时间负载(建议不少于40秒),循环多次后检测机器的状态;
目前伺服电机的磁钢有M、S、H、SH各等级的区别,SH是最高级别,而且磁通量最大(即单位面积下的磁力线数量),高扭矩输出就更有优势,其过载能力好;避免使用价格较低廉的伺服系统,因为伺服系统长时间超负载的情况下,伺服电机会容易出现退磁现象,从而机器的动力出现下降;
2、关注电机与油泵的联接方式,是否采用可靠的联轴器和支架结构,因为伺服电机在运行过程中会频繁的加速、减速、制动、反转,而且都在几十个毫秒以内完成,这将会影响到驱动过程中的轴向同心度和缓冲,从此影响到电机轴承、油泵的使用寿命。
3、关注油泵排量、转速等影响机器运作效率的数据,在同等转速下油泵排量越大,机器的运作效率就越高,在油泵排量选型上应考虑最高流量输出要求与转速的关系,在保证最高流量输出要求的前提下,建议转速设计在合理的安全范围内,以保证伺服驱动系统的可靠性和使用寿命,低转速设计还带来更快的响应速度,但这将会增加机器的成本,涉及到机器的价格定位问题,无论是用户还是机械制造商,都需要具备成本摊分的前瞻性。