双色注塑机作业指导

　　作业员开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：
　　1）双色注塑机作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱
　　2）每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
　　3）半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。
　　4）加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
　　5）正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
　　6）根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
　　7）机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
　　8）注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
　　9）使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。
　　注意事项：
　　注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
　　每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
　　注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险、★水管或油管爆裂、★压模、★停电、★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况。
　　取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
　　若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。