双色注塑机常见材料的性能指标

　　成型方法
　　成型方法：型芯旋转、缷件板旋转、型芯后退、型腔后退和型腔滑动等。双色注 塑通常使用不同颜色的同一种塑料，这种基体与镶件的结合牢固性较好。若使用 不同品种的塑料进行注塑，则需先进行结合性能试验，必要时应在基体上曾设凹 槽增加结合强度。
　　一、二次产品的分割
　　在进行一、二次产品分割时，有几项因素必须考虑，它关系到整套模具设计的成 败。 首先要考虑的材料的流动性（它对选择合适的浇口有很大的作用），其次要选择 合适的产品肉厚，由于二次产品要在一次产品的表面形成，如果肉厚不够，就会 造成流动性不好，很容易导致缺料、缩水等不良状况。一般来说，二次产品的肉 厚要占到整个产品肉厚的一半或以上。
　　浇口位置的选择
　　双色模对浇口位置的选择很讲究。最好借助模流分析软件进行浇口位置的分析和 流动性检测，以降低模具制作失败的风险。另外要在适当的地方改变一次产品的 形状或增加辅助胶位，以改善二次材料流动的方向和速度。当二次材料采用侧进 胶时，要将浇口斜向上，并尽量加大浇口宽度，以增加液体速度，使进料时流体 往上冲向定模，这样可就避免将一次料冲开，导致一次产品出现漏光等现象。
　　内膜设计
　　双色模的两个定模仁的形状是不同的，分别成形一种外观。而在一般情况下两个 动模仁的形状完全一样。一次产品优先选用潜伏式进胶，这样可让产品自动和料 头切断，有时采用热流道或三板模在第一次注塑后模具没有顶出，这时有些料头 会留在动模仁上，因而在设计第二次注塑的定模仁时，为了避免定模仁被一次料 头擦伤，需要设计将二次定模在一次料头部分避空，使模具在二次合模成形注塑 时料头顺利进入避空位置，有时设计为了避免二次定模仁插（擦）伤第一次已经 形成好的产品胶位，可设计一部分避空，但必须慎重考虑每一处胶位（产品外壁 距避空位置的距离）的强度，至少要在5mm以上。注意定、动模仁所插穿、靠破面 的斜度落差尽量大些，且4个角要做管位，以方便合模时能很好配合。一次定模仁 的设计与二次插破在保证强度的情况下右适当逼空。
　　模胚设计
　　模具的两个定模和两个动模需要相互完全配合，所以在设计模仁、模架时，要注 明模仁、模架的加工都要采用四面分中取数；两个定模部分的总厚度要相等；4支 导柱要中心对称（不能像单色模那样采用基准角导柱偏心），并保证导柱与导套 的单边间隙公差在0.025mm内；模坯外形垂直度、平行度以及平面度公差均保证在 0~+0.03mm。
　　模具定位
　　模具的动模在一次注塑后需要旋转180度，才能进行第二次注塑，因此需要核对模两个告诉注塑机上的柱子的拐角旋转时是否会与注塑机上的4个柱子相干涉，两者 间隙至少要在10mm以上，若不到10mm，应该考虑将模具靠近导柱的两个角切。注 意动模旋转板的定位柱位置和大小，这就需要根据模具的大小和行程及模具高度 来选择不同的注塑机，然后根据双色注塑机的参数来确定定位柱的位置和大小，以及 浇口、定位环半径。最好设计为可让一套模具能在不同型号的注塑机上使用，这 样在生产任务紧张的情况下，可灵活调度。
　　冷却系统
　　两个定模和两个动模的运水分布要做到尽量充分、均衡、对称。且模具运水的进 出水管接头要尽量在天地侧，因为如果将水管接头在模具的操作和反操作两侧， 在内侧的水管接头安装操作将很不方便。合理的运水设计对注塑操作有很大的帮 助。