为搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下:
1、巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况(是否有异常现象)。
2、巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。
3、巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物(废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等)。
4、巡查各台伺服注塑机产品的后加工情况(后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工)。
5、巡查各机台的人手安排情况(人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手)。
6、巡查各机台产品的摆放情况(摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花)。
7、检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况(操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象)。
8、查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况(顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理)。
9、检查机房内的一切物品(纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等)的摆放情况(摆放是否定位整齐、过道是否阻塞)。
10、巡查机位水口料满后是否及时拉走,烘料桶是否及时加料(有无缺料现象)。
11、特别跟进急单生产进度的完成情况。